有位做不锈钢网筒滤芯的客户找到我们，一见面就倒苦水，说他们的产品在电解抛光这一步，一直卡着过不去，试了很多办法都没彻底解决，特别影响生产进度和产品合格率。
客户跟我们详细说了遇到的麻烦，我们一听就知道，这正是不锈钢网筒滤芯电解抛光的典型难点。首先是电流分布不均的问题，网筒有密密麻麻的网格，还有边缘和焊接处，这些地方电力线特别集中，抛光的时候，棱角和尖端很容易被过度腐蚀，变得坑坑洼洼，可网孔深处和焊接缝隙又抛不到位，导致整个表面亮一块暗一块，看起来特别粗糙，根本达不到客户的出厂标准。
再就是气体滞留带来的麻点问题，电解的时候会产生很多氧气泡，这些小气泡特别容易粘在网孔和缝隙里，形成一个个“气袋”，挡住电解液和金属表面接触，抛光完成后，表面就会留下一个个小麻点，还有不规则的条纹，这样的产品拿到市场上，很容易被客户退回。
还有挂具和导电的问题，客户的不锈钢网筒滤芯体积小，网面又多，挂具能接触到的地方特别有限，经常出现接触不良的情况，有时候还会冒出电火花，要么局部电流太大，把工件表面灼伤，出现黑色的印记，要么电流太小，根本抛不亮，废品率一直居高不下。
了解清楚这些痛点后，我们凯盟没有敷衍，而是专门针对客户的不锈钢网筒滤芯，定制了一套不锈钢电解抛光全套解决方案。针对电流分布不均的问题，我们优化了不锈钢电解抛光液的配方，还调整了电解参数，让电流能均匀分布在整个工件表面，不管是网格边缘、焊接处，还是网孔深处和缝隙，都能得到均匀的抛光，再也不会出现过腐蚀和抛光不足的情况，表面亮度变得一致又均匀。
对于气体滞留的问题，我们在抛光液中添加了专用的消泡成分，还指导客户调整了工件的摆放角度，让电解时产生的氧气泡能及时排出去，不会再附着在网孔和缝隙里，彻底解决了麻点和条纹的困扰。
针对挂具导电的问题，我们重新帮助客户设计了挂具，增加了挂具与工件的接触点，优化了导电连接方式，确保电流能稳定传递，再也没有出现过接触不良、电火花和工件灼伤的情况，废品率一下子就降了下来。
客户按照我们的方案操作后，试抛了一批工件，拿出来的时候，所有人都眼前一亮，表面光亮平整，没有麻点、没有灼伤，也没有亮度不均的问题，完全达到了预期效果。现在客户的生产效率提高了，产品合格率也大幅提升，还专门跟我们说，幸好找到了凯盟，帮他们彻底解决了这个困扰已久的难题。
其实我们凯盟一直觉得，做解决方案，就是要实实在在帮客户解决问题，客户的认可，就是我们最大的动力。欢迎来电垂询15817781550。
