“工人手工去内六角毛刺，一天顶多处理200颗，还总划伤手指；送外厂抛光，回来一半螺栓亮面有雾斑，高端订单根本不敢接！”重庆某紧固件厂老板张总，提起去年生产304不锈钢杯头内六角螺栓的困境，语气里满是无奈。
他们的螺栓主要供应精密机床厂，客户要求两点：一是内六角凹槽必须光滑无刺，否则拧螺丝时会卡顿；二是表面得有均匀亮泽，不然影响整机外观。可试遍方法都不行：机械抛光轮伸不进内六角，毛刺越磨越顽固；普通电解抛光后，螺栓表面要么局部发暗，要么六角边缘被腐蚀得发白，合格率连60%都不到。
更头疼的是，返工浪费严重——每月光报废的螺栓原料就值3万多，外发抛光的运费和返工费又得花2万，眼看合作3年的机床厂客户要换供应商，张总急得四处打听解决方案。
一次行业展会上，张总听说凯盟公司做不锈钢电解抛光是专业的，抱着试试看的心态联系了凯盟。没想到凯盟的技术团队当天就响应，第二天就带着样品和检测仪到了车间。“您看，内六角是封闭型腔，普通电解液电流分布不均，毛刺溶解不了；304钢含铬镍，没适配的配方，亮面就会出问题。”技术工程师当场用检测仪演示，指出了核心问题。
随后凯盟给出的全套方案，让张总吃了定心丸：定制的“不锈钢电解抛光液”，专门针对304不锈钢调整成分，能精准溶解毛刺却不损伤螺栓基体；设计“三步骤前处理”——先用除油剂清加工油污，再用弱酸除氧化层，最后用活化剂预处理表面，避免抛光时出现阴阳面；配套的“循环式电解槽”带微电流调节功能，能让电流均匀覆盖内六角凹槽，彻底解决死角毛刺问题。
安装调试时，凯盟工程师驻场3天，手把手教工人操作。试产第一批500颗螺栓时，张总全程盯着：从电解槽里捞出来的螺栓，用手摸内六角凹槽，没有一点毛刺硌手感；放在灯光下转一圈，表面亮得能清晰映出车间的灯管，每颗的光泽都没差别。
“现在好了！”张总笑着说，现在车间每天能处理8000颗螺栓，单件加工时间从3分钟缩到1分钟，合格率稳定在99%以上。更省心的是，凯盟还帮他们设计了废液处理系统，加药沉淀后废水达标排放，不用再担心废水的问题。
如今，张总的工厂不仅稳住了机床厂客户，还靠“无毛刺螺栓”接到了汽车零部件的新订单。上个月盘点，光返工成本就省了4.8万，新订单销售额比去年同期涨了35%。“之前总为抛光头疼，现在有凯盟的方案，我们只管放心生产！”张总指着车间里满负荷运转的凯盟药水，语气里满是认可。欢迎来电垂询15817781550。
