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紫铜抛光液和钝化液注意事项

2015-12-01 10:18 来源:www.kmpassivation.com

  首先我们必须注意控制工艺流程以及操作步骤:

  第一步:铜材清洗剂(MS0127)清洗3分钟,目的:清除铜件表面的油污与氧化皮,使工件达到清洁度,方便后续双氧水抛光液(MS0308-1)与铜件表面全面接触。

抛光液

   图一:铜材工件整浸泡在“铜材清洗剂MS0217”产品里

  第二步:清洗过水。目的:避免铜材清洗剂带入双氧水抛光液中影响抛光液使用寿命。

抛光液

   图二:操作人员正在过水清洗工件残留的清洗剂

  第三步:清洗过水,因该客户的铜件易有许多卷边易残留药水需多加一步清洗过水避免双氧水抛光液失效。因之前发生过被带入过多的铜材清洗剂发生持续加速分解的情况,注意:因该客户目前只是小批量生产,过水没有配置自动生产设备,需要定时换水。

抛光液

   图三:第二次过水清洗

  第四步:双氧水抛光液(MS0308-1)1比3兑水加温到50度,完全浸泡大约3到5分钟。在表面形成一层棕色的膜

抛光液

   图四:清洗过水后工件进入“双氧水抛光液”过程中

  需注意:

  1、使用双氧水抛光液生产时温度的保持大约45到50度。

  2、加温过程中请注意控制温度(温度80度以下),因双氧水会快速氧化,本产品为了控制快速氧化添加了特别“稳定剂”,使得双氧水抛光液可反复重复使用。

  3、操作时请注意油污不要掉入抛光液中,以免抛光液发生沸腾,导致失效。

  4、抛光液维护:因双氧水抛光液MS0308-1长期进入工作状态导致双氧水里的一些成分消耗与前步骤过水带入大量水导致后续抛光出现局部出光效果不好(发白、半点、花斑),这时需要往工作液中添加7~8%MS0308-1原液恢复抛光效果(也可加入硫酸来加速药水反应)。

  5、本产品1:3稀释使用,1公斤产品处理17平方米(如果您维护得够好使用寿命更长哦)

  第五步:清洗过水,目的是为了清洗掉工件表面残留的双氧水抛光液。

抛光液

   图五:抛光步骤完成(铜件表面是不是有层深棕色膜?)

  第六步:脱膜,脱膜采用 7~8%的稀硫酸,浸泡8秒。目的:是将工件表面抛光后形成棕色的膜褪掉,露出表面光泽度。

抛光液

   图七:工件正在腿膜液中,腿膜哦。

  第七步:过水清洗,将退膜液药水残留清洗掉。目的:是为将工件表面残留的腿膜液清洗干净,避免残留的腿膜液带入钝化液(防变色剂MS0423)影响使用寿命。

抛光液

   图八:操作人员正在过水清洗中

  第八步钝化:将清洗干净的工件浸泡在钝化液(铜材防变色剂MS0423)中,浸泡时间未15分钟。注意:严格遵守时间(因需要药水里的化学成分与工件金属离子完全接触才能形成完整无缺的钝化膜)。此膜就算在搬运过程中有碰撞也不会有损坏的。

抛光液

   图十:产品正在钝化(防变色剂)中浸泡哦。

  钝化液(防变色剂)槽液维护:

  1、 采用PH试纸来测PH值,本钝化液PH值为7-8(中性),如果测量的结果严重偏酸性,钝化液作废(因您清洗过程不到位,导致带入大量的抛光液进入钝化液中),此时需要全部跟换钝化液。

  2、 测量后的PH值在9以下建议添加一部分钝化液在槽中即可,因产期生产钝化液中的成分有所降低所致。

  3、 本产品1公斤可处理40平方米。

  第九步过水:将钝化好的工件放入清水中清洗干净后晾干或者烘干(烘干温度不可超过100度)即可。请注意:如果您的工件是工艺品或者表面要求非常高的产品,最后过水请采用纯净水清洗,以免出现水印与红斑哦。如果没有纯水条件,可采用布过滤点自来水中的杂质。

抛光液

   图十一:现在是抛光钝化处理前后对比图。提供参考

  我们经过大约25分钟后第一批工件出炉了,整个操作过程中只有钝化时间较长点,如果配有自动生产线,只需要1-2人即可,生产人员节约至少3-5人以上。

                              重庆分部:秦艳

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