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不锈钢钝化与镀镍的区别

2015-11-19 09:35 来源:www.kmpassivation.com

  一、钝化:

  用途:对不锈钢全面酸洗钝化,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

  特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏体的情况,优于市场同类产品。

  用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

  2、一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

  二、镀镍:

  钝化工艺能提高镀层的防护能力,同时也在很多情况下使镀层外观更美观。镀锌层、铜及铜合金镀层、镀银层和镀铬层常做镀后钝化处理。以下简单概述各种镀层钝化工艺,具体工艺方法可参考各章的内容。

  (1)镀锌层钝化

  ①从目前市场上需求来看,镀层钝化按色泽主要有以下几种:彩色(又称黄锌)、蓝白、白色、黑色、军绿色五种。从抗蚀能力看,军绿色最好、黑色次之、彩色更次之、蓝白色、白色最差。一般工件要求彩色钝化就有很好的抗蚀性。

  ②传统的彩色钝化液是高含量的。铬酐的含量在100~200g/L,成本高,废水处理费用高。现在大多采用低铬钝化,铬酐含量大多为3~5g/L。成本低、废水处理费用低。目前流行三价铬彩色钝化,是出于环保要求,但工艺尚不成熟。

  ③蓝白钝化主要用在标准件和日用五金件的生产。六价铬蓝白钝适用于标准件等小零件的钝化,三价铬蓝白钝化适用于较大工件钝化。

  ④黑色钝化主要用于一些特殊工件上,例如:光学仪器,太阳能行业的一些工件上。

  ⑤军绿色钝化应用较少,主要用在一些特殊工件。要求抗蚀性强的设备上使用。而白色钝化主要用在日用五金件上。

  (2)铜及铜合金的钝化处理

  镀铜及铜合金为了提高防护性能,除可采用电镀层或涂漆保护外,对在较好介质环境中使用的零件,广泛使用酸洗钝化的办法来提高抗蚀能力。酸洗钝化的工艺特点是操作简便,生产效率较高,成本低。质量良好的钝化膜层能赋予零件一定的抗蚀能力。

  (3)镀银层的钝化处理

  对普通镀银,可进行化学钝化,即浸入重铬酸盐溶液中,在表面形成铬酸银薄膜。通常浸亮和化学钝化结合为一个工艺。

  电化学钝化的防变色效果比化学钝化要好得多。光亮镀银可直接进行电化学钝化,普通镀银一般先经过化学钝化之后再

  进行化学钝化。

  (4)镀铬彩色钝化

  铬层彩色钝化膜层结合牢固,能在强酸中浸渍数分钟不变色。

  总结:经过上面的概述,钝化与镀镍的区别都已经很明显了,但是其中明显的区别就是

  1. 钝化后的钝化膜与镀镍层的区别,钝化是不会改变工件的尺寸的,而镀镍会增加

  2. 钝化的工艺与相比镀镍简单、方便

  3. 钝化后的抗氧化能力相比镀镍要好很多

  4. 钝化是本色钝化,不改变工件的颜色与尺寸,而镀镍有多种颜色,会增加工件尺寸,这里就是仁者见仁智者见智

                        凯盟重庆办事处:王杰  2015年9月28日