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国内常见的三大抛光工艺优劣势对比你了解多少

2020-10-24 09:04 来源:凯盟化工
抛光是指利用机械、化学或电化学等作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。目前大量应用在化学、生化、制药、电气和电子工程、机械及工具制造、精密工程及相关设备、汽车和汽车制造业、航空和航天工程、核研究和核工业、真空与低温工程、饰品和花式金属物品、建筑和室内装修等行业。
 
抛光是一种传统且必备的制造工艺,但同时抛光过程中会产生大量的粉尘,严重危害车间及工人健康,环保问题备受关注。我们国内的抛光工艺分很多种,有机械抛光、电解抛光、化学抛光等,今天凯盟小编带大家了解一下常见的三种抛光工艺的优劣势对比。
一、机械抛光
机械抛光目前在各个制造行业中应用广泛,在专用抛光机上进行,主要由电动机和抛光盘组成,根据要抛光的产品材质不同,抛光盘上放置不同材料的抛光耗材,粗抛与精抛耗材选用不同。抛光时应将试样磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。通过极细的抛光粉(液)和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕而得到光亮的镜面。
机械抛光优劣势
优势:成本低,操作简单。
劣势:效率低,易造成抛光表面不均匀,抛光时间难掌握,适宜小面积的表面处理。
二、电解抛光
电解抛光是一种阳极抛光,是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下,阳极首先发生溶解的原理进行抛光的一种电解加工,又称电抛光。目前不锈钢电解抛光受到越来越多的企业青睐,是一种环保型抛光。电解抛光既可以作制品电镀前的表面准备,也可作镀后表面的精饰,还可作为金属表面独立的精饰加工方法。目前在轴承、反光罩、切削工具、计量工具、自行车零件、纺织机械零件及医疗器械等加工中有广泛的应用。
电解抛光优劣势
优势:能抛光难以用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品,抛光时间短,多件同时抛光,生产效率高,成本低廉,增加产品表面抗腐蚀性,不会引起金属表面变形等。
劣势:抛光前处理较为复杂,电解液的通用性差,使用寿命短和强腐蚀性及难处理等。
三、化学抛光
化学抛光与电解抛光类似,是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单,能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件,生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序,也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。
化学抛光优劣势
优势:化学抛光设备简单,可以处理形状比较复杂的零件。
劣势:抛光质量不如电解抛光,所用抛光溶液的使用寿命短,调整和再生比较困难,化学抛光操作过程中,硝酸散发出大量黄棕色有害气体,对环境污染非常严重。


编辑:资广飞    审核:谢仲军
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