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深圳某公司不锈钢水壶钝化处理方案

2016-09-23 08:48 来源:www.kmpassivation.com

       深圳某公司不锈钢水壶钝化处理方案

       1、 编制本方案的目的:保持产品机加工本色,通过钝化处理提高材料防锈性能。

  1.1、 通过对SUS304不锈钢水壶进行全面“清洗钝化”,清除产品在加工过程中附着在工件表面的油污、污垢及铁锈离子污染……在确保不改变工件打磨抛光本色的前提下,使待处理零件经过本工艺处理后,能够在表面形成致密的钝化膜。达到抗中性盐雾 48 时以内不锈的效果。同时使零件内、外表面达到干净清爽。

  1.2、 通过对304不锈钢产品进行表面“本色钝化”,提高其表面的抗氧化性能,促使其表面形成致密的钝化膜,将本处于化学性质活泼的金属表面转变为钝态化学性质惰性的金属表面。达到提高不锈钢管耐蚀功能,极大的提高不锈钢管的防锈性能,延长产品的使用寿命及长期的保洁功能。

  2、 编制本方案的依据

  2.1、依据需满足客户月产能(26天,8小时)需求6000个/天、各种不锈钢水壶的生产产能。

  22、本方案满足与所试样材质相同的304或316,或者双相不锈钢

  3、本方案的实施总体构思

  3.1、本方案设计采用龙骨架“龙门式”吊车吊装、表面处理采用水槽浸泡方式进行施工。龙门吊车采用人工控制移动的半自动生产方式。每吊篮最大负载800KG。

  3.2、按每次、每槽处理400kg为设计标准,平均20~30分钟完成一次处理全过程。

  3.3、槽体尺寸统一设计为:长2500X宽1200X高1000MM。

  4、本方案的实施工艺过程

  4.1、设计工艺流程:

  活化清洗----过水-----过水-----钝化----过水----中和<可省>------过水----过水---过纯水----烘干包装

  5、生产场地要求

  5.1、场地最低尺寸要求,长度18米 宽度4.5米(本场地面积尚未考虑“待处理产品”和“处理完产品”的存放空间,由客户根据工厂整体工艺环节条件另行决议安排)

  5.2、生产场地有可按入的380V三相电源、普通自来水源。

  5.3、地面平整,至少要水泥硬化地面或防腐地面。

  5.4、配备充气搅拌泵一台。

  6、经济型生产线方案:手动控制移动天车方案(一)

  优点:生产线造价相对成本较低,且能够满足生产需求。

  缺点:天车移吊过程中,吊篮相对摆动较大,需要操作人员手工扶正才能精确放入下一工作槽体。

  6.1、车间规划示意图如下:

不锈钢水壶钝化车间

  (以上根据实际情况会有变更)

  6.2、生产线摆放示意图:

不锈钢水壶钝化生产线

  7、龙门架生产线方案:槽体上安装路轨龙门架方案(二)

  优点:龙门架移动吊篮运行稳定,不需要人为扶助移动。规范的标准化生产。

  缺点:设备费用相对较高。人工控制移动。非编程全自动。

  7.1、生产线摆放示意图


不锈钢钝化处理设备

  6.3、水槽的做法:长度2500MM,内宽度1200MM,高度1000MM。共计9个槽。采用优质耐酸碱PP材料,经专业焊接而成。外加槽钢包塑加固。每个槽体均配制气体搅液管。过水槽采用溢水口方式,由后槽的往前槽溢流方式。

  6.4、吊篮的制做方法:如果(二层摆放),采用全不锈钢实心棒材焊接而成(防止药水窜槽)

  8、工艺说明:

  8.1、“活化清洗”采用凯盟公司专业“活化清洗液”。常温清洗时间3~5分钟。维护详见产品资料说明。

  8.2、所有“过水”均为自来水,在过水过程中用气体搅拌。

  8.3、“钝化”工艺采用凯盟公司专业“不锈钢钝化液”、原液开槽、环保、无气味。常温浸泡,时间5~10分钟。

  8.4、“中和”采用2-5%氢氧化钠水溶液,主要作用是与钝化后残留酸液进行酸碱中和,彻底清附残留在工件表面的酸液。中和时间2~3分钟<此工序可省>。

  8.5、“热纯水”采用纯水加热方法,目的是彻底清除工件在清洗过程中残留的氯离子,防止破坏钝化层,另外可以加速产品干燥,为烘干做准备。

  9、“钝化”质量控制方法

  9.1、“钝化液”采用凯盟专用“不锈钢钝化液ID3000”原液开槽,开槽量加至槽体高度,预留足够的上溢空间。

  9.2、钝化时间按标准时间控制:10分钟。常温完全浸泡方式。

  9.3、钝化液的维护标准按凯盟公司的维护方法即可(附维护说明)

  9.4、钝化效果的检测方法:可以选择硫酸铜加速测试法、恒温盐水浴加速测试法、常规中性盐雾测试法。与未钝化产品进行防锈效果对比。已确认形成钝化防蚀膜。

  9.5、钝化液的使用寿命按正常维护方法,一般可达到60平方米/Kg药液.约每公斤产品重量的药水成本约为0.3元。

  9.6、当达到预定平方值且测试无明显防锈提高,且检测达到失效值时,需要全部更换全新药液。

  10、废水处理

  10.1、生产工程设计按废水集中收集方案设计。工厂应设立废水集中收集池。

  10.2、可对集中收集的废水进行“中和处理”,即投放相应的片碱调整PH值至中性,使其酸碱反应生成不溶性盐与水、并沉淀。

  10.3、可再对经沉淀后的废水检测,达标排放或由工厂进行再进步的废水处理。

  11、废气处理

  11.1、本工艺为安全环保工艺,无气味和废气的产生。不需要进行废气处理。

  12、附件:

  12.1、凯盟公司相关资质证明

  12.2、相关产品SGS环保检测报告。