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SUS301研磨过的材料电解时发麻的问题探究

2020-04-25 09:18 来源:凯盟官网
试验目的:SUS301研磨过的材料电解时发麻的现象,针对这个问题,我们做试样探究。
试验材料:SUS 301研磨过的刀片
试验试剂:KM0304不锈钢电解抛光液、酸洗液
试验部分:根据我们对现场情况的了解,客户那边刚把槽清理干净,药水也是现场调制好的,密度也是正常【1.66左右】。

方案—:直接放入电解抛光液电解,效果如下列表格:

电压V 时间MiN 温度℃     电解出来的效果
 5  3 50至60 产品表面都有发麻的现象
 6  3 50至60 比5V的表面都要麻
 7  3 50至60 比以的都要严重,还有电流纹
注:电解液的温度55℃,在每个条件下电解了6个产品。
分析:电解时研磨过的刀片出了问题,可能是研磨后氧化层太厚,导致怎么样去电解都是发麻和电流纹的情况。

方案二:在电解前先酸洗【10到30秒】,电解效果如下表:

电压V 时间MiN 温度℃     电解出来的效果
 5  3 50至60 产品表面都没有发麻的现象
 6  3 50至60 和5V的表面差不多
 7  3 50至60 产品出现了电流纹和麻点
注:电解液的温度为55℃,在相同的条件下电解了6个产品。
分析:在电解前先酸洗过产品,表面的氧化层被酸洗松动,使得在电解时能更容易把表面剥离而出光,当增大电压时,电流增大,使得产品会因电流过大而在挂
点位置出现流痕。
效果图片对比
 
结论:对于这款301不锈钢材料研磨过的情况,可以先酸洗掉研磨过产品表面的杂质,松动产品表面严重的氧化层,使得在电解的过程中电力线分布更加均匀,电出来的产品效果更好,但是有些产品却不需要酸洗的,因为酸洗后还会使得产品出现发白的现象,因此在电解之前是否要酸洗,需要看产品的表面状况而定。

编辑:资广飞    审核:谢仲军
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